板框壓濾機(jī)日常操作與常見問題。壓濾機(jī)日常操作與常見問題
華星佳洋壓濾機(jī)
Q：日常使用
A：工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
Q：正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋
A：警告：不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序操作：
1、閉輸入閥;出口處有壓力時(shí)，關(guān)閉輸出閥。
2、確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請(qǐng)參考加壓排放過程)。
擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。
Q：清洗袋式過濾機(jī)
A：袋式過濾機(jī)如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機(jī)器后方可使用。
Q：Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
A：保養(yǎng)：使用時(shí)Ο型密封圈要對(duì)準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密 封圈變形;不過濾時(shí)，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其 表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請(qǐng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號(hào)的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾機(jī)大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推薦大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機(jī)夾套內(nèi)大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，大推薦工作壓力為0.6Mpa。
Q：注意事項(xiàng)
A：1、必須按次序和規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī) 操作，以防造成事故。
2、油缸的壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機(jī)的有關(guān)機(jī)件。
3、濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時(shí)開啟。
4、過濾的濾漿溫度必須控制在<80℃，若>80℃的應(yīng)在定貨前說明。
5、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。
6、卸餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈，絕不允許有殘?jiān)N在密封面或孔道上， 否則會(huì)影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。
7、濾布選擇一定要符合濾漿的過濾要求，否則會(huì)過濾不清，或過濾速度太慢達(dá) 不到過濾目的和過濾效率低的不良后果。
8、濾布在使用一段時(shí)間后會(huì)變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬 現(xiàn)象，則可用相應(yīng)的低酸，弱堿進(jìn)行中和、浸泡、洗滌，使其恢復(fù)應(yīng)有的功能。
9、油箱、油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行，循環(huán)清洗干凈。 在一般工作環(huán)境下次使用的壓濾機(jī)應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)換油。工作油的過濾精度為20um，工作油的更換周期為6個(gè)月。
10、機(jī)身應(yīng)保持清潔，螺桿部分應(yīng)涂黃油加以潤(rùn)滑。小車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處應(yīng)及時(shí)加油以保持良好的潤(rùn)滑。切勿在連接進(jìn)、出液孔的管道上攀登、撞擊以免造成塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)象。
11、機(jī)組吊運(yùn)以鋼索必須掛在大梁四頭起吊，防止引起主梁變形。
Q：安全操作
A：1)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查各緊固件是否緊固，零部件是否齊全，油路、電路安裝是否正確。
2、檢查各傳動(dòng)部件是否靈活，高低壓油管連接是否正確無誤。
3、濾布正確的安裝在濾板上。
2)、安全操作規(guī)程：
1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者，不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象(動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)等)應(yīng)立即停止檢查分析原因。并排除故障、不得強(qiáng)調(diào)理由、使機(jī)器帶病工作。
3、機(jī)器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整設(shè)備部件，以免造成不必要的損害和事故。
4、不許在超過使用壓力下工作。
5、不得隨意調(diào)節(jié)溢流閥。
Q：使用維修、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：
A：1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn)，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。
11、更換新油管次啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
16、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。
